زغال

زغال

زغال چوب یا اَنْگِشْت، ماده سبک، شکننده و سیاه‌رنگ باقی‌مانده از نیم‌سوختن چوب یا دیگر اندام‌های گیاهی و جانوری است که قسمت اعظم ترکیبات آن‌ها تبدیل به کربن شده باشد. این کربن نا خالص از ۸۵ تا ۹۸ درصد کربن تشکیل شده‌ است.
زغال دارای انواع مختلفی است:

زغال لیمو

از چوب های مرکبات مانند نارنج و پرتغال و چوب های سفت جنگلی مانند شمشاد – مرضین – انار-ازگیل – بلوط و هرچوب محکمی که در ساختار ان ترک نداشته باشد را می توان برای زغال لیمو استفاده کرد با این تفاوت که نحوه پخت ان ها را رعایت کنید . مراحل پخت این زغال در پنج مرحله انجام می گردد که زمان ان از 30 تا 40 ساعت می باشد باسرد شدن اگر قطر چوب زیاد باشد ممکن هست زمان پخت به 50 ساعت نیز برسد.
مرحله اول :
پخت مرحله سفت شدن چوب داخل کوره تحت حرارت تعیین شده در محیط خلع کوره می باشد .
مرحله دوم :
مرحله اسید زدایی از چوب تحت دمای تحقیقات و سرکه گیری اولیه از چوب .که این املاح در صنعت کشاورزی برای از بین بردن گیاهان و علف های هرز استفاده می شود.
مرحله سوم:
اسید زدایی تا در صد خلوص 60 درصد به همراه کربونیزاسون اولیه تا دمای 200 درجه :علاییم این منطقه زمانی رنگ سرکه قهوه ای رنگ بوده و در این مرحله قسمت های خارجی چوب داخل کوره به رنگ قهوه ای می شود.
مرحله چهارم :
مرحله گاز دایی می باشد که در این مرحله گازها باید وارد فیلتر شده و کندانس شوند یعنی تبدیل به اب شود . مشکلات زیست محیطی نداشته باشد. .مهمترین عامل در فراین ذغال و کربونیزاسون است .در هنگام خرید کوره بخواهید که این مرحله را به صورت تخصص برای شما توضیح دهند.
مرحله پنجم:
عبور از مرحله گاز زدایی و ورود به مرحله ای که دمای انتهایی کربونیزاسیون گویند. یعنی ورود به دامنه دمایی زغال سفید که علاعم خاصی از دریچه های تخلیه کوره بیرون می اید که به هنگام روز با چشم غیر مسلح نمی توان دید و تشخیص داد.
به دو روش می توان این کار را انجام داد به صورت سنتی و کوره های صنعتی که در زیر به به آن اشاره می شود.

مراحل تولید ذغال فشرده لیمو به روش صنعتی :

کوره های صنعتی چهار جداره بوده که اتلاف حرارتی ندارند یعنی حرارت در تمام کوره به یک اندازه پخش می گرددکوره صنعتی مجهز به سیستم قطران گیری یا هموان سرکه چوب بوده که این سرکه اگر قبل دمای 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی داشته در صنعتت کشاورزی و سموم دفع افات برای از بین بردن علف های هرز استفاده شده و اگر این قطران بعداز 200 درجه ازاد شود خاصیت اسیدی نداشته بلکه به عنوان کود برای گیاهان استفاده شده و در صنعت پزشکی در دارو سازی استفاده می شود
کف کوره های صنعتی از ورق استیل نمره 316 بوده که در دمای بالا دچار سوختگی و اکسید شدن نمی گردد و برای ساخت دستگاه از پروفیل های صنعتی استفاده می کنیم که مقاوم در برابر انقباض و انبساط دمایی هستند.
این کوره ها چهار کاره هستند .(می توانید برای از برای خرید کوره از کاسپین زغال کمک بگیرید.) یعنی برای پخت ذغال کبابی ، زغال لیمو یا مجلسی -کربونیزاسیون ذغال چینی و به عنوان خشک کن در زغال جکسون مورد استفاده قرار می گیرد لازم به ذکر میباشد که کوره صنعتی از طریق سیستم دیجیتال کنترل می گردد و نیازی به ندارد که اپراتور بصورت مدام کنار دستگاه بایستد.
مدت زمان پخت زغال قلیان یا مجلسی در این کوره ها 40 تا 24 ساعت بوده که این در کورهای سنتی 8 روز می باشد
نوع جوشکاری از نوع co2 بوده که دستگاه تمام ابند جوشکاری شده و انتقال یا پخش حرارت بصورت غیر مستقیم بوده که نوع جوشکاری باید بصورتی ابند شود که هیچ نوع هوایی یا گازهای موجود در اتمسفر زمین وارد دستگاه نشوند.در اینصورت فرایند هموژن داخل کوره اتفاق می افتد که طی فرایند کربونیزاسیون ذغال باکیفیت بدست می اید .
کیفیت یک زغال لیمو خوب :یک زغال خوب باید رخ و نمایی خوبی داشته باشد که بهتر مورد توجه خریداران و استفاده کنندگان باشد .یک زغال خوب باید بدون ترک باشد .یک زغال خوب هنگامی که روشن می شود باید بدون دود .بدون بو و بدون خاموشی باشد تا بشتر مورد توجه استفاده کنندگان باشد تا فروشندگان با توجه به ارزش اقتصادی ان محصول بتوانند با اراعه در بازار رقابت بهتری داشته باشند تا فروش بیشتر انجام گردد توجه داشته باشید محصول بهتر و با کیفیت یعنی فروش بیشتر و بدست اوردن درامد بالا و ثروت کلان در این صورت می توان سود دهی اقتصادی این محصول را مقرون به صرفه دانست.

 مراحلی را که چوب در تشکیل زغال چوب می گذراند:

درحالیکه چوب در کوره ایستاده فلزی(Retort) حرارت داده می شود در طی مسیرش تا تبدیل شدن آن به زغال چوب مراحلی را می گذراند.
تشکیل زغال چوب تحت شرایط آزمایشگاهی مطالعه گردید و مراحل زیر در فرایند تبدیل آن به زغال چوب تشخیص داده شده اند:
الف-در دمای بین 20 تا 100 درجه سانتیگراد:
چوب گرما را جذب نموده به صورتی که رطوبت خود را به صورت بخار آب (Steam/ Vapor) از دست داده و خشک می گردد. دمای آن در 100 درجه سانتیگراد یا کمی بالاتر ثابت باقی می ماند تا اسکلت چوب خشک گردد.
ب- در دمای بین 110 تا 270 درجه سانتیگراد:
مقادیر چزئی نهایی آب ، چوب را ترک نموده و چب شروع به تجزیه شدن و از دست دادن برخی از ترکیبات مانند منو اکسید کربن (CO)، دی اکسید کربن(CO2)، اسید استیک(CH3COH)، متانول(CH3OH) نموده و گرما جذب می شود.
ج- در دمای بین 270 تا 290 درجه سانتیگراد:
این نقطه ای است که تجزیه اگزوترمیک در چوب آغاز شده، گرما نمو یافته و تخریب خودبخود بطور پیوسته رخ داده و چوب در زیر این دمای تجزیه خنک نمی گردد.
د- در دمای بین 290 تا 400 درجه سانتیگراد:
تخریب ساختار چوب همچنان ادامه یافته، بخارات خروجی از آن مرکب از گازهای قابل احتراقی مانند منو اکسید کربن (CO)، هیدروژن(H2)، و متان(CH4) همراه با گاز دی اکسید کربن(CO2) و مقادیر قابل توجهی از بخارات مانند آب، اسید استیک، متانول، استن و غیره و مواد قیری(Tars) بوده که با افزایش دما مقدارش افزایش یافته و مستولی می گردد.
ه- در دمای بین 400 تا 500 درجه سانتیگراد:
در دمای 400 درجه سانتیگراد عملاً تبدیل چوب به زغال لیمو کامل می شود. در این دما هنوز زغال چوب حاوی مقادیر قابل محسوسی از مواد قیری (Tars) شاید تا 30% وزنی است که در ساختار آن به دام افتاده است.
این آرام سوزی زغال چوب نیاز به گرما دهی بعدی دارد تا بیشتر مواد قیری را از آن خارج ساخته و نیز محتوای کربن ثابت داخل زغال چوب را تا حدود 75% افزایش دهد که برای زغال چوب تجاری با کیفیت خوب امری معمول می باشد.
از دست دادن مواد قیری (Tars) زغال چوب تابع حرارت ورودی بعدی است تا دمای آن را تا حدود 500 درجه سانتیگراد بالا برده تا مرحله کربونیزاسیون تکمیل گردد.

زغال فشرده

زغال فشرده یازغال قالبی، رایج‌ترین نوع بریکت سوختی است که با گرد زغال چوب ساخته می‌شود.
برای ساختن این ماده، دو روش وجود دارد یکی با استفاده از خرده زغال چوب که آن را آسیاب کرده و گرد به دست آمده را با گونه‌ای چسب که معمولا چسب طبیعی است به همراه برخی افزودنی‌های دیگر درهم می‌آمی‌زند، سپس مخلوط به دست آمده را تحت فشار و گرما قرار داده و به شکل‌های گوناگون (معمولاً چهارگوش یا استوانه‌ای یا تخم مرغی) قالب‌گیری می‌کنند.
در روش دوم فقط از الیاف طبیعی مخصوصا خاک‌اره استفاده شده و خاک‌اره نباید حاصل از چوب‌های صنعتی مانند نئوپان باشد و آن‌ها را توسط آسیاب خرد کرده و سپس خشک کرده و توسط دستگاه‌های فشار بالا به هم پرس کرده و بعد از این مرحله برای عملیات کربونیزاسیون آن‌ها را وارد کوره کرده که بسته به نوع کوره (صنعتی و سنتی) و جنس الیاف بکار برده شده (خاک اره؛ پوست گردو؛ و غیره) ۱۲ تا ۴۸ ساعت حرارت می‌دهند و سپس از کوره خارج کرده و داخل یک محفظه بسته قرار می‌دهند و بعد ۴۸ ساعت زغال حاصل می‌شود که این نوع زغال در تمامی کشورهای صنعتی به علت آلایندگی کمتر، بدون بو، بدون دود، عمر طولانی سوختن، گرما دهی بالا و حفاظت از منابع طبیعی جایگزین سوخت‌ها حتی زغال‌سنگ شده‌است.
از زغال به عنوان سوخت در منقل یا اجاق استفاده می‌شود. از منقل برای پخت غذا به روش کباب کردن استفاده می‌شود. گاهی از منقل زغال افروخته برای دم کردن و گرم نگهداشتن چای استفاده می‌شود.
  • مصرف توتون و تنباکو
یکی از کاربردهای اصلی زغال چوب در تهیه قلیان است. افروختن یا سرخ کردن زغال برای قلیان در زغال گردان انجام می‌شود. گاهی از منقل فقط برای تولید زغال افروخته استفاده می‌شود. این گونه منقل در کنار وافور یا قلیان به عنوان ابزار تدخین به کار می‌رود.

تولید زغال سفید یا به اصطلاح زغال سفیدک دار ، زغالی که کم ترین آسیب را به هنگام تولید به محیط زیست وارد می کند .
فرآیند تولید زغال سفید بر روی زغال های کم کیفیت و تبدیل آن به زغال با کیفیت که از لحاظ اقتصادی هزینه بالایی دارد ،انجام می شود .این فرآیند از طریق کاهش آب موجود در آن ها امکان پذیر می باشد .
طبق بررسی های محققان ، با توجه به میزان درباشت زغال سنگ در سراسر دنیا تا ۲۰۰ سال دیگر ، ذخیره زغال سنگ جهانی پاسخگو نخواهد بود . زغال ها بیش ترین مقدار آب را در ترکیب خود دارند و در مقابل انرژی کمتری را تولید می کنند .همین امر موجب شده میزان ارزش اقتصادی و محیط زیستی این دسته از زغال ها بسیار پایین باشد و حمل و نقل آن ها به نقاط دور دست صرفه اقتصادی نداشته باشد .میزان آب موجود در زغال های جوان تر حدود ۵۰ درصد می باشد .

مهم ترین نکته در فرآیند تولید زغال توجه به نیاز مصرف کننده در بازار می باشد .
کوره سازان با بررسی های دقیق موفق به راه اندازی روش نوین در تولید زغال شده است .
تولید زغال سفید یا به اصطلاح زغال سفیدک دار ، زغالی که کم ترین آسیب را به هنگام تولید به محیط زیست وارد می کند .

مراحل پخت برای تبدیل شدن به زغال:

  • چوب در زمان پخت برای تبدیل شدن به زغال دارای دو مرحله دود و گاز می باشد .
  • در مرحله اول اکثر تولید کننده ها (مثال: کاسپین زغال) دود حاصل از چوب را از بین می برند
  • در مرحله دوم که گاز ثانویه است ، اکثر زغال های تولیدی موجود در بازار دارای گاز ثانویه بوده و کیفیت مطلوبی ندارند

مزایای استفاده از زغال سفید:

  • تولید زغال سفیدک دار آسیب نرساندن به محیط زیست می باشد ، زیرا در روش تولید آن با قطع جریان تجهیزات حمل و نقل تا حدودی از تولید گازهای دی اکسید کربن جلوگیری خواهد شد
  • میزان تولید محصولات فرعی و دود و آلاینده های مضر آن به نسبت سایر زغال سنگ ها
  • زغال تولید شده از لحاظ خصوصیات فیزیکی و شیمیایی با دوام بوده
  • از استحکام بالایی برخوردار و نتیجه ی این خصوصیات کاهش احتراق در زمان جا به جایی و ذخیره سازی ایمن و اسان آن خواهد بود
بزرگترین سازنده دستگاه های تولید زغال

سازنده دستگاه های تولید زغال کاسپین زغال سازنده خط تولید زغال فشرده شرکت ذغال کاسپین بواسطه ارتباطات تجاری و فنی رو به گسترش خود با بزرگترین شرکتهای تولید کننده دستگاه های صنعتی  در جهان، توانسته با استفاده از فن آوری های نوین، محصولات نوآورانه خود را جهت ایجاد ارزش افزوده برای مشتریان با بهترین قیمت […]

دستگاه تولید ذغال

دستگاه های تولید زغال

کاسپین زغال سازنده خط تولید زغال فشرده شرکت ذغال کاسپین بواسطه ارتباطات تجاری و فنی رو به گسترش خود با بزرگترین شرکتهای تولید کننده دستگاه های صنعتی  در جهان، توانسته با استفاده از فن آوری های نوین، محصولات نوآورانه خود را جهت ایجاد ارزش افزوده برای مشتریان با بهترین قیمت تا کنون عرضه کند.
تجهیزاتی که در ساخت خط تولید زغال فشرده استفاده میشود به شرح زیر است:
  •     دستگاه خرد کن
  •     دستگاه الک یا سرند
  •     دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی
  •     دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی
  •     دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره
  •     دستگاه سیکلن گریز از مرکز
  •     دستگاه میکسر ۱۲ پره
  •     دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز
  •     کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن
  •     فیلتر مادر کاهنده دود
در خط تولید زغال فشرده عمل فشرده‌ سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه،نوع محصول مورد نظر و فرآیند تولید اندازه گیری میشود،اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد،لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند.
در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌ آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.در خط تولید زغال فشرده باید تمامی این مراحل حفظ شود و در تولید زغال فشرده آن دقت لازم را داشت.

ویژگی های دستگاه های ساخت اتوماتیک زغال چوب

 

قالبهای زغال چوب shishaذغال قلیان

  1. خط تولید ذغال اتوماتیک دارای درجه بالایی از اتوماسیون است که می تواند عملکرد اصلی دستگاه واحد را از 5-8 نفر به 1-2 نفر کاهش دهد ، از ورود منابع انسانی و مادی به شدت جلوگیری کند ، خروجی را افزایش داده و مزایای اقتصادی را گسترش دهد.
  2. مواد اولیه خط تولید اتوماتیک گسترده و در قیمت پایین است ، می توان انواع مواد اولیه را با خط تولید دستگاه ذغال مربوطه مورد استفاده قرار داد و شکل ذغال تولیدی منظم تر و دارای محتوای کربن تا 75-85 درصد ، گرمای زیاد و مدت زمان طولانی سوزش می باشد.
  3. هزینه بهره برداری از کل تجهیزات کم است ، میزان خرد کردن مواد اولیه بالا ، صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست ، خروجی بزرگ است و آلودگی آن اندک است.
  4. در مقایسه با سایر خطوط تولید ، عملکرد و نگهداری این مجموعه از تجهیزات ساخت ذغال بسیار ساده است ، پوشیدن قطعات با جدیدترین مواد با مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش داخلی ، از بین رفتن اندک و عمر طولانی می تواند مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای مشتریان به ارمغان آورد.

مواد اولیه: خاک اره ، چیپس چوب ، چیپس بامبو ، پوست درخت ، شاخه ، پوسته گردو ، صدف شاه بلوط ، ساقه پنبه ، ساقه کنجد ، ساقه ذرت ، ساقه آفتابگردان ، ساقه سویا ، پوسته برنج ، باگاس ، کباب ذرت و غیره

در سال های اخیر ، توسعه صنعت حفاظت از محیط زیست بیشتر و سریعتر است ، صنعت تولید ذغال سازگار با محیط زیست به تدریج باعث ایجاد توجه اجتماعی شده است ، ذغال های ساخته شده از ماشین آلات نیز بیشتر مورد توجه اکثر کاربران بازار است. افزایش تقاضا برای زغال ساخته شده از ماشین آلات باعث می شود تجهیزات ماشین زغال و فرآیند تولید ذغال از ماشین آلات ساخت ذغال برای فروش بطور مداوم نوآورانه شوند. خط تولید ذغال که می تواند زغال با کیفیت بالا تولید کند ، به یک تقاضای فوری در بازار تبدیل شده است.

خط تولید ذغال با توجه به مواد اولیه و تقاضای تولید می تواند بسیار انعطاف پذیر جمع شود.ماشین آلات Shuliy بر اساس سالها تجربه تولید و فروش ماشین آلات ذغال سنگ و اتخاذ معقول بسیاری از مشتریان از کشورهای مختلف ، از تجربه و پیشنهادات بازخورد استفاده می کنند ، خط تولید اصلی ذغال ​​را برای مرجع و انتخاب مشتریان طبقه بندی می کنند .

مزایای اصلی محیط – خروجی ماشین آلات زغال چوب ساخت

خط تولید ذغال خروجی-متوسط ​​بر اساس خط تولید اصلی زغال ، پیکربندی معقول برخی تجهیزات پشتیبانی مناسب و کارآمد است. مانند دستگاه تغذیه پیچ ، می تواند به انتقال مستمر مواد را دسترسی داشته باشد و باعث صرفه جویی در زمان تولید می شود. تعویض دستگاه خشک کن جریان هوا با یک دستگاه خشک کن دوار بزرگ می تواند به اثر خشک شدن بهتر و بهبود سرعت خشک شدن مواد کمک کند. در فرآیند تشکیل میله ، از 5 دستگاه بریکت خاک اره به طور همزمان استفاده می شود و راندمان دستگاه بریکت خاک اره بصورت نمایی افزایش می یابد که می تواند در زمان انباشت میله صرفه جویی کند. بهره وری کار را بهبود بخشیده و بازده تولید ذغال از ماشین را تا حد زیادی افزایش می دهد.

بیشتر مشتری های خارجی که سفارش این خط تولید ذغال را دارند ، پتانسیل بازار مصرف ذغال را در محل کار خود یا حتی کشور خود ارزیابی می کنند و به دنبال آن بازار ثروتمند مواد اولیه و نرخ بالای بازده سرمایه گذاری را دنبال می کنند. بیشتر مشتری های Shuliy که خط تولید ذغال ​​را خریداری کرده اند می گویند: خط تولید ذغال سنگ ​​دارای بازپرداخت کوتاه مدت ، هزینه کم ، راندمان بالای تولید و منافع اقتصادی است.

ماشین های خط تولید زغال 

ITEM مشخصات فنی QTY (تنظیم)
1 سنگ شکن ظرفیت SL-1000 : 1-1.5T / H
قدرت: 22kw
1
2 دستگاه تغذیه SCREW مدل: SL-5M
طول: 5m
1
3 دستگاه خشک کن روتاری مدل: SL-L1000
ظرفیت: 1.5T / H
اندازه: 16000 * 2600 * 3800mm
1
4 دستگاه تغذیه SCREW مدل: SL-5M
طول: 5m
1
5 ماشین برقی ضد زنگ مدل: SL-500
قدرت: 18.5kw
ظرفیت: 300kg / h
5
6 پیام دهنده مدل: SL-M5
طول: 5 متر
1
7 کوره کربنیزاسیون مدل: SLTH-Y
ولتاژ: 380v
قدرت: 1.5kw
ظرفیت: 3T / DAY
1